混凝土板的上下板块之间夹合成塑料空心球，来代替混凝土，这是国外的一家建筑公司最新的创意方案，目的是减少混凝土的使用量，起到保温太隔音的效果。

塑料球的使用，可减轻混凝土板的使用量达30%，同时减少二氧化碳的排放量及使用更少的建材，达到建筑业可持续性的目的。塑料球采用再循环材料，环保又耐久，成本和混凝土相差不远，已经有很多国家在使用了。

一、塑料空心球在楼板中的应用

塑料空心球楼板是建筑施工过程中一项革命与创新，这种技术是在非承重的楼板上使用回收再生的塑料球进行填充，从而直接减少混凝土的使用，更减少了结构自重，延长了建筑物的使用寿命。通过结合再生塑料可以使结构立柱跨度延长50%，同时这种板材连接两个方向的混凝土结构，也省去了横梁的使用，概括特点如下：

1、无设计限制，灵活多变的形式可以适应于各种形式的建筑构造中；

2、减少自重，自重的减少大大节约了建筑基础成本；

3、增加立柱之间的跨度，比传统结构增加了50%；

4、省去了横梁构造，施工过程中更加快捷和经济；

5、减少混凝土的使用，1kg的再生塑料可替代100kg的混凝土；

6、节能环保低碳，减少碳排放。

塑料空心球楼板近十年的时间里已经在欧洲成功应用于各种建筑的施工当中。在丹麦和荷兰有超过1百万平方米的多层建筑使用这种系统。

二、安装简介

安装过程简单可分为以下几个过程：

1、安装前临时支撑，在1.8米和2.4米的空间进行水平的横梁支撑以便进行安放；

2、放置结构，将半成品的构件安置到位；

3、上层铺设，安装底部固定装置后，上层绑置网状结构连接各个构件；

4、剪力强化，在柱子之间安装加固装置；

5、边强化，安装边强化装置；

6、浇注装置的安装，在原有混凝土安装浇注承载，并固定到顶部的水平网状结构；

7、浇注装置处理，在构件之间和构建于柱子之间放置聚合板支撑；

8、浇筑前准备，密封各个构件之间的缝隙，清理并湿润原有混凝土；

9、浇注，加注混凝土，震动，最大容量高出10mm；

10、浇筑后工作，3到5天后去除不需要结构。

绿色节能的标杆，在施工过程中由于三明治结构，节省了大量的混凝土，每5000平米的塑料空心球楼板楼板可以节约：1000立方米的混凝土、166卡车的运输路程、1798吨的基础负荷或19个桩基、1745GJ的能源用于生产混凝土、278吨的二氧化碳排放量！