PC塑料球和塑料空心球制品内应力产生的原因分析：

PC塑料球和塑料空心球制品的内应力主要是由取向应力和温度应力引起的，有时也会与模具设计不合理造成脱模不顺有关系。取向应力塑料球和塑料空心球注塑制品内部大分子取向后易产生内应力，造成应力大量过于的集中。在注塑PC塑料空心球毛坯球时熔体迅速冷却，在较低温度下塑胶熔体粘度较高，取向的塑胶分子不能充分松弛，如此产生的塑料毛坯球的内应力对塑料球制品的力学性能和尺寸及精密度的稳定性都有影响。所以塑胶注塑时熔体温度对取向应力的影响最大，提高塑胶注塑时熔体温度时熔体粘度下降，因而塑料的剪切应力和取向降低。此外，在高的塑胶熔体温度下取向应力的松弛程度较大，但当塑胶材料粘度降低时，注塑机螺杆传递到塑料空心球模具模腔的压力增大，可能使注塑机的螺杆剪切速率提高，导致取向应力增大。注塑南注塑时保压时间太长，取向应力增大;提高注塑机注塑压力同样会因剪切应力和剪切速率的增加而引起取向应力的增大。 塑料球尺寸的大小也就是说塑料毛坯球制品厚度对内应力也有影响，取向应力随制品塑料球直径厚度的增加而低，因为大尺寸塑料球厚壁制品冷却缓慢，熔体在塑胶球模腔内冷却、松弛时间较长，取向分子有充足的时间回到无规状态。若塑料球模具温度高，熔体冷却缓慢，塑料毛坯球可使取向应力减小。

温度应力塑料在注塑时塑胶材料熔体温度和塑料球模具温度之间温差如果过大，这使靠近模具型腔壁的塑胶熔料冷却较为快速，所以产生了在塑料球和塑胶空心球制品体积内分布不均匀的应力。由于PC塑胶球的比热容较大，导热系数小，塑料毛坯球制品表面层比内层冷却快得多，塑胶球制品表面所形成的凝固壳层会阻碍内部继续冷却时的自由收缩，其结果引起塑胶球制品内部产生拉伸应力而在塑胶球外层则产生压缩应力。 热塑性塑料由收缩产生的应力越大，则材料在模内因压实作用所产生的应力越低，即保压时间短，保压压力低，可大大减小内应力。塑胶球制品形态和尺寸对内应力也有很大的影响。塑胶球制品表面积与体积之比越大，表面冷却越快，取向应力、温度应力也越大。取向应力主要产生在制品薄的表层内，因此，可以认为取向应力应该随制品表面对其体积之比的增加而增大。若塑胶球制品厚度不均匀或塑胶球制品带有金属嵌件都容易产生取向应力，所以嵌件和浇口都宜设在制品厚壁处。通过以上分析可知，由于塑料球的结构特征及注塑工艺条件的限制，要完全避免内应力是不可能的，只能尽量减小内应力或尽量使内应力在制品内分布均匀。