乙缩醛塑料球：已被用于各种汽车，家电和工业应用中的廉价轴承。由于其稳定性和耐湿磨损性，它在潮湿环境中特别有用。

聚酰亚胺塑料球，聚砜塑胶球轴承，聚苯撑塑料球轴承：高温材料，具有出色的耐化学腐蚀和燃烧性能。借助合适的填料，这些可模制塑料可用于PV系数高达20,000和30,000的情况。使用石墨作为自润滑填料的聚酰亚胺模塑化合物在高达500°F的温度下的轴承，密封和活塞环应用中显示出希望。聚苯硫醚可通过使用浆液喷雾，干粉或流化床作为涂料应用。涂层技术需要在约700°F的温度下进行最终烘烤。

超高分子量聚乙烯：耐磨，具有光滑，低摩擦的表面。通常是通常由乙缩醛，尼龙或PTFE材料制成的零件的理想材料。

碳石墨：碳轴承的自润滑性能，在高达750°F的温度下的稳定性以及对化学药品和溶剂的抵抗能力，使其在其他轴承材料不能令人满意的领域中具有重要的优势。碳石墨轴承可用于不希望受到油或油脂污染的地方，例如纺织机械，食品处理机械和药物加工设备。它们用作温度过高而无法使用传统润滑剂的烤箱，熔炉，锅炉和喷气发动机及其周围的轴承。它们还与低粘度和腐蚀性液体一起用于汽油，煤油，冷热水，海水，化学工艺物流，酸，碱和溶剂的计量装置或泵。

碳塑料球轴承所使用的成分和工艺可以改变，以提供特定应用所需的特性。碳石墨的孔隙率为5％至20％。这些孔可以用酚醛树脂或挥发性树脂填充以提高强度和硬度，也可以用油或金属（例如银，铜，青铜，镉或巴氏合金）填充以提高相容性。

PV极限值通常为15,000，可用于碳轴承的干式运行。对于长时间连续运行且负载稳定的情况，应减少此磨损，以避免过度磨损。当使用允许形成支撑液膜的液体进行操作时，可以使用更高的PV值。

坚硬，防锈的轴，至少10微米。应该使用完成。对于重载和高速应用，建议使用淬硬的工具钢或镀铬板。也可以使用硬度超过Rockwell C50的钢，青铜，18-8不锈钢以及各种碳化物和陶瓷。

使用碳石墨时应注意某些预防措施。由于这种材料是脆性的，因此如果碰到边缘或角落或承受高的热，拉伸或弯曲应力，则很容易碎裂或破裂。边缘应使用倒角重修。应尽可能避免尖锐的角，薄的部分，键槽和盲孔。由于脆性和低膨胀系数（约为钢的1/4），碳石墨轴承经常缩进钢套中。这样可将轴间隙随温度变化的变化降至最低，并为碳石墨元素提供机械支撑。