塑料发泡球直径公差划分标准及塑胶发泡球的生产工艺分析 - 由东莞市佳技塑胶制品有限公司提供

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一、塑料发泡球直径公差划分标准是根据国际通用的GD-ELK003，直径公差按等级划分为五个等级，分别对真圆度，重量，表面光洁度，批量最大公差和批量最小公差有严格的等级划分，塑料发泡球的国内外通用标准分别为G0级发泡塑料球，G1发泡塑胶球，G2塑料发泡球，G3级塑胶发泡球，G4发泡塑料球。

G0级的塑料发泡球直径公差限定为±0.001，真圆度 0.002mm。

G1级的塑胶发泡球直径公差限定为±0.002，真圆度 0.003mm。

G2级的塑料发泡球直径公差限定为±0.005，真圆度 0.006mm。

G3级的塑料发泡球直径公差限定为±0.01，真圆度 0.015mm。

G4级的塑料发泡球直径公差限定为±0.05，真圆度 0.07mm。

二、塑料发泡球的生产工艺制程：

1、首先要买塑料专用发泡剂，不同的塑料会用不同的发泡剂，要对塑胶原料和发泡剂在混料机充分的混合，然后放在烘料机中进行烘干。

2、注塑机的炮嘴要有自动锁紧装置，因为发泡塑料球成型一个周期后，炮嘴会流胶，无法完成下一次注塑，而且也浪费材料。

3、成型完成的我泡塑料球还连接有水口，常规的作法是用剪钳把水口剪掉，发泡塑料球的毛坯球直径公差很难控制，因为塑料发泡过程中，温度，注塑压力对球的大小都有影响。

4、成型发的塑料发泡球毛坯，进行研磨，经过磨球机磨过的发泡塑胶球才有精度。

5、发泡塑料球的抛光工艺较为复杂，因为发泡塑料球的表面比较粗糙，又有弹性，很不好排抛光，一般抛光时间都要在5个小时以上。

6、发泡塑料球品检主要是测直径公差，表面光洁度，还有一项是检测重量。