PEEK塑料球作为一种工程聚合物塑料球，因其几乎无限的应用领域而备受推崇。它经久不衰的原因之一是其良好的加工性能：PEEK塑料球能够很好地适应多种聚合物加工技术。本文将探讨四种PEEK塑料球的加工方法。

方法一：PEEK塑料球压缩成型技术，在压缩成型工艺中，预热后的塑料坯料被放入塑料球模腔中。塑料球模具在压力和加热下闭合。待零件冷却后，将其从塑料球模具中取出并去除飞边。该工艺非常适用于增强聚合物，也是PEEK塑料球的标准制造方法。

压缩成型工艺生产的PEEK塑料球表面光洁度良好，设置时间短，设置成本也相对较低。但是，它的加工时间和塑料球一致性不如注塑成型。

方法二：PEEK塑料球注塑成型技术，注塑成型是生产PEEK塑料球（包括PEEK零件）最常用的加工方法之一。在注塑成型过程中，熔融塑料在高压下被注入（即强制注入）塑料球模具中。冷却凝固后，塑料球（或多个零件）从模具中取出。通常只需进行少量后处理，例如去除飞边和多余的塑料，然后放入专业的塑料球研磨机中进行研磨和抛光。

注塑成型可使塑料球表面光洁度高，尺寸精度优异。从生产角度来看，其优势包括生产效率高、人工成本低。缺点是塑料球模具成本高、交货周期可能较长以及总成本较高。

方法三：PEEK塑料球挤出成型技术，

挤出成型用于制造横截面恒定的聚合物零件，比如棒材，这种适合于机加工生产PEEK塑料球，这也是PEEK塑料球常用的另一种制造工艺。加热后的塑料在高压下通过敞开的模具挤出成型。  

生产成本通常较低，设置时间短，初始成本也相对较低。然而，加工塑料球需要后期的数控车床加工，材料浪费较多。

方法四：PEEK塑料球离心成型技术，

在离心浇铸（有时也称为旋转成型、离心成型或滚塑成型）中，熔融的聚合物材料（例如PEEK）被放入PEEK模具中并密封。模具和聚合物被加热至聚合物呈液态。然后模具绕多个轴旋转。离心力使聚合物均匀分布在模具内壁上。这种制造方法可用于制造壁薄塑料空心球、残余应力极低的复杂空心零件。它对增强材料尤其适用。

离心成型工艺能够以较低的模PEEK具成本提供优异的表面光洁度，并且 非常适用于小批量和大批量生产。其主要缺点是与注塑成型相比精度较低，以及生产速度较慢。