小尺寸塑料球由于尺寸小，所以在模具设计及注塑生产时必须要考虑提高效率，只有效率提高了才能降低成本，所以模具的设计就是非常重要的选项。

小尺寸塑料球模具取数越多，就容易造成批量生产出来的毛坯球的精度不高，如果为了加工出来的成品塑料球精度高，只能把模具的模穴加大，这样的结果就是生产出来的毛坯球尺寸过大，给后加工增加了难度，并且研磨过程中磨掉的材料也多，造成浪费。

小尺寸塑料球既要效率高，又要使生产出来的毛坯球精度高一些，就要使用特殊的模具制造工艺来制造模具，传统的塑料球模具制造都要使用火花机或者精雕机来加工模具，无论是火花机还是精雕机在加工过程中都会有磨损，所以制造出来的模具尺寸公差较大，还有一个原因就是模具注塑过程中，离进胶口较近的位置容易入胶，毛坯球尺寸也会大，而远端的位置尺寸较小，所以和模具的温度也有一定的关系

塑料球精密模具制造要使用精雕机加粗加工，然后通过特制的钢珠进行模穴的压制，通过夜压力把钢珠压入模穴中，众所周知，精密钢珠的精度非常高，通过这种方法压制出来的 塑料球模具精度非常高，对一些要求不高的塑料球产品，可以注塑完成后，直接去批风抛光出货.

对于精度要求高的塑料球产品，因为毛坯球精度高，加工的余量也小，可以提高效率，并能减少材料的浪费，显著的降低的塑料球的生产成本 。