塑料PP球的合模线大小主要取决于以下三个方面:
塑料PP球模具的精度,众所周知塑料制品的模具制造的精度越高,做出来的塑料产品精度也就越高,而且塑料制品的合模线或者是批风也就越小。
塑料PP球模具材料的硬度对塑料PP球合模线的影响,塑料PP球模具的材料一般来说有两种硬度,普通的模具钢材硬度在30度左右,而热处理后的模具钢的硬度在50度以上,普通的模具钢因为硬度不够,注塑时在压力的作用下会有轻微的变形,造成塑料PP球模具的接线处会有溢胶也就是通常所说的合模线,所以要想塑料PP球的合模线小,在塑料球模具制造上一定要使用硬度高的热处理后的模具钢。
注塑机的参数没有设置好,注塑机在注塑时有会有上百吨的注塑压力,当注塑机锁模压力不够大时,塑料PP球的模具在压力的作用下会变形造成缝隙,最终会产生溢胶形成合模线,所以注塑机在加工塑料PP球时一定要把注塑机的锁模压力调整的足够大,才会避免塑料PP球合模线过大。
注塑机的料温过高,PP材料的注塑温度范围较大,从200度到240度都可以注塑生产但是塑料PP材料料温过高时,PP料的流动性就会变大,那么前模和后模的缝隙就会有熔胶流入形成PP球的合模线,解决的方法就是尽量的使PP材料的注塑温度调低。
模具温度对PP球合模线的影响,当塑料球模具的温度过高时,会加剧塑料PP球合模线的发生,因为模具温度高就会造成熔胶的流动性变大,然后形成合模线,解决的方法就是给模具接入冷却水或者直接接入冻水,用冻水给塑料PP球模个冷却效果会更好。
PP材料的硬度对塑料PP球合模线的影响,实践证明PP材料的硬度越低,流动性就会越好,流动性过高,也就会造成塑料PP球合模线的发生,解决的方法就是尽量使用硬度高的PP材料来生产塑料PP球。